現代の製造では、ターニングセンターとドリブンツールホルダーの組み合わせにより、加工プロセスに大きな変化がもたらされました。 ターニングセンターは通常、ワークピースの外径、端面、穴の開けなどの基本的なプロセスに使用されますが、ドリブンツールホルダーの導入により、フライス加工などの複雑な機械加工が行われました。掘削とタッピングが可能です。
ドリブンツールホルダーは、ターニングセンターの重要なコンポーネントです。 スピンドルのC軸関数と組み合わせて、複数の加工方法を実現します。 ドリブンツールホルダーの設計により、1回のクランプで複数のプロセスを完了することができ、ワークの精度と生産効率が保証されます。 これらは、高精度で多機能の処理を必要とするワークピースに特に適しており、回転が主要な役割を果たし、フライス加工が補足的です。
さまざまなドリブンツールホルダーには、0 ° (ストレートハンドル) 、90 ° (直角) 、特殊な構造ツールホルダーなど、さまざまなタイプがあります。 冷却方法によると、ドリブンツールホルダーは、外部冷却と内部冷却 (中央冷却) などに分けることができます。右の工具ホルダーを選択すると、加工精度が向上するだけでなく、切削工具の寿命を効果的に延ばすことができます。
ドリブンツールホルダーの接続方法は、主にVDI (DIN69880) とBMT (ボルトオン) に分けられます。 VDIインターフェイスは、ツールステーションの背面にあるセレーションにダブテールを接続することで迅速な変更を実現しますが、剛性と繰り返しの位置決め精度には一定の制限があります。 一方、BMTインターフェイスは、ツールステーションを固定するために4本のボルトを使用するため、高負荷で複雑な機械加工要件に適した、より高い剛性と精度を提供します。
製造技術の進歩に伴い、星型タレットの用途が普及してきています。 この新しいタイプのタレットは、従来のディスクタレットの干渉問題を効果的に克服し、同じディスク直径でより大きな直径のワークを処理できるため、機械加工能力に対する市場の需要が増え続けています。
ドリブンツールホルダーは機械加工で多くの利点を示していますが、いくつかの課題にも直面しています。 たとえば、ドリブンツールホルダーの剛性の欠如と繰り返し位置決め精度の低さにより、プロセス変換中の調整時間が長くなり、工作機械の利用効率が低下します。 さらに、ドリブンツールホルダーは通常、ERスプリングコレットのみを使用してツールを保持できるため、切削工具の種類と加工精度が制限されます。
これらの問題に対処するために、多くのツールホルダーメーカーは、「1つのステーションでの多機能」を実現するためにドリブンツールホルダーの使用範囲を拡大するなどの改善ソリューションを模索しています。 クランプ力を高め、接続方法を改善し、設計を最適化することにより、ドリブンツールホルダーのパフォーマンスと適用性を高めることができます。
要約すると、ターニングセンターとそのドリブンツールホルダーは、現代の製造において重要な役割を果たしています。 継続的な技術の進歩により、ドリブンツールホルダーの機能とアプリケーションがより広範になり、工場の生産効率と機械加工精度がより強力に保証されます。
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