現代の機械加工の分野では、CNCツールホルダーの精度が機械加工の品質と効率に直接影響します。 正しいCNCツールホルダーを選択することは、加工精度を向上させるために重要です。 今日、さまざまなタイプのCNCツールホルダーの精度のパフォーマンスを掘り下げて、選択のための専門的な参考意見を提供しましょう。
の精度CNCツールホルダー工具の振れ量を直接決定するため、加工精度と表面品質に影響を与えます。 高精度のCNCツールホルダーは、加工精度を向上させるだけでなく、工具の寿命を延ばし、振動と騒音を減らし、加工効率を高めます。 航空宇宙や医療機器などの精密加工分野では、CNCツールホルダーの精度要件は非常に厳しく、通常、流出精度を0.003mm以内に制御する必要があります。
さまざまなタイプのCNCツールホルダーの中で、熱収縮ツールホルダーは優れた精度性能で際立っています。 熱収縮ツールホルダーは、金属の熱膨張と収縮の原理を利用しています。 ツールホルダーを加熱して拡張し、冷却してツールをしっかりと包むことで、非常に高いクランプ精度と剛性を実現します。
熱収縮工具ホルダーの振れ精度は通常0.003mm以上に達する可能性があり、従来の機械的クランプ方法よりもはるかに優れています。
熱シュリンクツールホルダー卓越した同軸性を示し、高速回転中の工具の安定性を確保します。
複雑な機械構造がないため、熱収縮ツールホルダーは優れた動的バランス性能を持ち、高速加工に適しています。
油圧ホルダーは別の高精度オプションであり、油圧原理によるツールクランプを実現します。 油圧ホルダーの精度は、ヒートシュリンクツールホルダーに次ぐものですが、より優れた汎用性と利便性を提供します。
油圧ホルダーは通常、約0.005mmの振れ精度を持ち、ほとんどの機械的クランプ方法よりも優れています。
油圧ホルダーは優れた振動減衰特性を持ち、加工プロセスの振動を効果的に減らします。
ヒートシュリンクツールホルダーと比較して、油圧ホルダーはより簡単なツール変更を提供し、頻繁なツール交換のシナリオに適しています。
精密コレット (ERコレット) は、広く使用されているタイプのCNCツールホルダーです。 精度は熱収縮や油圧ホルダーよりもわずかに低いですが、精密コレットは、その多様性と費用対効果のために、さまざまな機械加工シナリオで重要なままです。
高品質の精密コレットは、0.008mmから0.015mmの範囲の流出精度を実現できます。
精密コレットには、さまざまな直径のツールをクランプすることができる幅広い用途があります。
ヒートシュリンクや油圧ホルダーと比較して、精密コレットは費用効果が高く、中小規模の機械加工企業にとって理想的な選択肢となっています。
統合スピンドルツールホルダーは、ツールホルダーとスピンドルを1つのユニットに組み合わせた新しい高精度ソリューションです。 この設計により、従来のツールホルダーとスピンドルの間のインターフェイスが不要になり、非常に高い精度と剛性が実現します。
統合されたスピンドルツールホルダーは、0.001mm以上のランアウト精度を実現でき、利用可能な最高精度のソリューションの1つになります。
追加のインターフェイスを排除することにより、統合されたスピンドルツールホルダーは並外れた剛性と安定性を提供します。
この設計は、金型加工や精密部品の製造など、高速で高精度の加工要件に特に適しています。
上記の分析に基づいて、精度の点で、熱収縮ツールホルダー、油圧ホルダー、および統合スピンドルツールホルダーが優れた性能を示していることがわかります。 ただし、最適なCNCツールホルダーを選択することは、精度だけでなく、実際のアプリケーションシナリオ、費用対効果、およびその他の要因を包括的に考慮する必要があります。
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