CNCホルダーは、CNC工作機械のスピンドルに固定されたコンポーネントです。 彼らの機能は、CNCツールを保持し、ワークピースと接触して加工プロセスを完了することです。 CNCホルダーは通常、特定の標準インターフェイスに合わせて設計されており、さまざまな工作機械で普遍的になっています。
CNCホルダーは、機械部品とアクセサリーの両方です。 このように理解するために、CNCホルダーは、工具を保持する部品として、工作機械の重要な部分であり、機械部品の1つになっています。 ただし、CNCホルダーはすべての工作機械に不可欠なコンポーネントではないため、この観点から、CNCホルダーは工作機械アクセサリと見なすこともできます。
CNCホルダーは、ツールをマシニングセンターのスピンドルに接続するツールであり、CNC加工で重要な役割を果たします。 それらの機能には、次の側面が含まれます。
ツールとスピンドルの接続
CNCツールホルダーツールをスピンドルに接続して、切断作業を完了できます。
ツールを固定する
ツールホルダーは、ツールをマシニングセンターのスピンドルに固定し、ツールを安定して操作できるようにして、切削作業をより正確かつ効率的にします。
送信切断力
工具ホルダーは切削力とトルクを伝達できるため、加工中に工具が振動する可能性が低くなり、加工の精度と品質が確保されます。
接続性、形状、材料、およびその他の要件に応じて、CNCホルダーにはさまざまなタイプがあります。 一般的なタイプのCNCホルダーは次のとおりです。
機械スピンドルテーパーホルダー
BT、SK、CAT、HSKなど、ほとんどの機械スピンドルシステムに適しています。
电気スピンドルテーパーホルダー
CNC旋盤、回転式トランスファーマシン、ミルターンマシンなどの電気スピンドルマシンに適しています。
拡张可能なツールホルダー
大径ツールと穴加工に使用され、一般的にオフセットバーを使用して接続されます。
コレットホルダー
ストレートシャンクホルダーやアングルホルダーなど、一般的なフェイスミリングやサイドミリング操作に使用されるモジュラーツールシステムに適しています。
高速カッティングホルダー
高速フライス加工作業に使用されます。
CNCホルダーはCNC加工において非常に重要な役割を果たし、加工部品の精度と表面品質に直接影響します。 まず、CNCホルダーの剛性と精度は、ツールクランプの安定性を大きく左右します。 クランプ能力や精度が不十分な工具ホルダーは、工具の振動やずれを引き起こし、加工精度や表面品質に影響を与える可能性があります。 第二に、CNCホルダーのインターフェース形式は、標準ツールを使用できるかどうかを直接決定します。 一部の特別な形状のツール、非常に長いツールまたは太りすぎのツールの場合、さまざまなマシンで異なるCNCホルダーインターフェイスが必要になる場合があります。
適切なCNCホルダーを選択するときは、次の要因を考慮する必要があります。
スピンドルインターフェースタイプ
信頼性の高い正確な接続を確保するために、マシンスピンドルの特定のモデルに応じて対応するツールホルダーのタイプを選択します。
切削荷重
機械加工の要件を満たすために、機械加工された材料の硬度と密度特性に基づいて適切なツールホルダーの材料と仕様を選択してください。
加工条件
最大の工具切削効率を確保するために、加工条件に応じて工具ホルダーのタイプと形状を選択します。
切断方法
加工中のさまざまな切断方法に基づいて、適切なタイプとサイズのCNCホルダーを選択して、加工効率を効果的に向上させます。
要約すると、CNCホルダーは工作機械の重要なコンポーネントおよびアクセサリであり、CNC加工で重要な役割を果たします。 CNCホルダーを選択するときは、さまざまな加工タスクと工作機械の要件に基づいて適切なホルダーを選択して、その後の処理をスムーズにし、製品の加工品質と効率を向上させることに注意することが重要です。
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