油圧コレットは、高度な工具保持システムとして、高効率のクランプ力と優れた安定性により、金属切断加工に広く使用されています。 ただし、油圧コレットの最適な性能を確保するために、ユーザーはインストールと使用中に特定のタブーに注意を払う必要があります。 この記事では、作業効率を向上させ、工具の寿命を延ばすための油圧コレットツールホルダーの設置と適用における一般的な誤解と正しい慣行について詳しく説明します。
油圧コレットを取り付ける前に、ツールシャンクとコレットの内部ボアの清浄度を確保することが重要です。 よくある間違いは、ツールシャンクとコレットの内側の穴を徹底的に掃除しないことです。これは、オイルや残留物の存在につながり、クランプ効果に影響を与える可能性があります。 油圧コレットは、クランプ中に内壁と工具の間に大きな圧力を生成し、小さな残留物でもコレットの損傷、取り外しの困難、または精度の低下を引き起こす可能性があります。 したがって、正しい方法は、安定したクランプ力を確保するためにツールとコレットを完全に洗浄するために有機溶剤を使用することです。
さらに、シャンクが不完全なツールを使用することも一般的なエラーです。 ノッチ付きシャンク付きの工具をクランプすると、クランプ中に油圧コレットが不安定になり、取り外しが困難になる可能性があります。 したがって、完全な円筒形のツールを選択するか、コレットを保護するために縮小スリーブを使用して、そのような問題を回避する必要があります。
油圧ホルダーには、ツールに対する非常に厳しい耐性要件があります。 よくある間違いは、公差範囲を超えるクランプツールシャンクです。 例えば、直径が6mm未満の場合、それはh5公差に一致するべきであり、6mm以上の直径の場合、それはh6公差に一致するべきである。 ツールシャンクサイズが許容下限を下回ると、ツールスラック事故につながる可能性があります。上限を超えると、ツールの取り外しが困難になる可能性があります。 したがって、油圧ホルダーを使用する場合、ツールシャンクが公差範囲内にあることを確認することが基本的な原則です。
さらに、最小クランプ長を超えないことは重大な誤解である。 各油圧ホルダーには通常、明確な最小クランプ長マークがあります。 この長さが満たされないと、クランプが不安定になり、加工精度に影響を与える可能性があります。 したがって、工具クランプ長が最小クランプ長を超えることを保証することで、加工品質を効果的に向上させることができます。
油圧コレットで大規模または連続切断を実行する場合、ツールシャンクが十分に冷却されていることを確認することが重要です。 よくある間違いは、ツールシャンクを継続的に冷却しないことです。これにより、過熱が発生し、その後油圧コレットが損傷する可能性があります。 油圧コレットの最適な動作温度は20 ℃ 〜50 ℃ であり、80 ℃ を超えてはならない。 高温が高すぎると、内圧が設計値を超える可能性があり、コレットのひび割れにつながる可能性があります。 したがって、クランプエリアの連続冷却に切削液または圧縮空気を使用することは、油圧コレットの性能を維持するために必要なステップです。
さらに、工具を挿入せずに圧力ねじを締めることも禁止されています。 正しい方法は、ツールを挿入せずに圧力をかけないようにすることです。これにより、油圧コレットが過度に変形したり漏れたりして、修復不可能な損傷を引き起こす可能性があります。 したがって、油圧コレットを使用する前に、ツールが正しく取り付けられていることを常に確認してください。
油圧コレットは金属切削加工の重要なツールであり、その正しい取り付けと使用は加工品質を確保するために不可欠です。 上記の一般的なインストールとアプリケーションのタブーを回避すると、油圧コレットの寿命を延ばすだけでなく、加工効率も向上させることができます。 清掃、耐性の確保、冷却対策を通じて、オペレーターは油圧コレットの利点をより有効に活用し、生産効率を高めることができます。
English 
日本語 
한국어 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
tiếng việt 
Türkçe 
português 
فارسی 
zh-CN
