HSKツールホルダー: 効率的な加工のための秘密の武器

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CNC加工の分野では、HSKツールホルダーは間違いなく多くのツールの中でトップパフォーマーの1つです。今日、この高く評価されているツールを簡単に理解しましょう。

技術の進歩とともに進化した概念である高速切断は、切断速度を大幅に向上させることに重点を置いています。通常、高速または超高速の切断速度は、通常の切断プロセスの5〜10倍です。この速度の増加は、切断力の大幅な減少 (15% から30% 以上) につながるだけでなく、切断熱の大部分をチップに放散するのにも役立ちます。それにより、機械加工された表面の品質を大幅に向上させ、潜在的に1〜2グレード向上させます。さらに、生産効率の大幅な向上は、製造コストの20% 〜40% の低下も意味する。したがって、高速切断の重要性は、より良い表面切断品質を達成することをはるかに超えています。

HSKツールホルダー構造の主な利点

HSKツールホルダーと機械スピンドルの間の接続の剛性を効果的に高めます。テーパー面とエンドフェイスの多点位置決めの組み合わせを採用することにより、ツールホルダーとスピンドルの間の有効接触面積が増加します。半径方向および軸方向からのこの両面位置決めは、ツールホルダーとスピンドルの間の接続の剛性を大幅に向上させます。高速回転中の従来の標準的なテーパーホルダーの不十分な剛性の弱点を克服します。
高い再現性と高速の自動ツール変更アクションを備えており、ATC (自動ツールチェンジャー) の高速性を促進します。テーパー長さが短くなったため (同様の仕様のホルダーの約1/2) 、工具交換後の工具ホルダーとスピンドルの接触面積が大きくなり、良好な一貫性を確保し、ツールホルダーの位置決めの再現性を向上させます。中空構造はそれを軽量にし、それは自動工具交換に有利である。
それは良い高速ロック性能を提供します。 HSKツールホルダー弾性拡張爪によってスピンドルにロックされています。回転速度が高いほど、拡張爪の遠心力が大きくなり、ロック力が強くなります。ドイツのDIN規格によると、HSK/Jホルダーは、タイプA、B、C、D、E、およびFの構造形態を備えたバランスの取れた設計を採用しています。各タイプは複数のサイズの仕様で利用可能です。タイプAとBは自動工具交換用、タイプCとDは手動工具交換用、タイプEとFは超高速切断に適したキーレス接続ホルダーです。

HSKツールホルダーの応用分野

HSKツールホルダーの高速切断技術に関する外国の研究は、1960年代にさかのぼり、初期に始まりました。今日、HSKツールホルダーは、航空、航空宇宙、自動車、金型製造などのさまざまな産業分野で広く使用されており、特に鋳鉄やアルミニウム合金の加工に優れています。対照的に、高速切断の分野における中国の研究は遅れて始まったが、近年大きな進歩を遂げた。中国の切断レベルと処理効率は現在比較的低いですが、HSKツールホルダーの高速切断技術の応用は、技術の進歩と輸入機器の導入に伴って徐々に増加しています。

高速切断のための有能なアシスタントとして、HSKツールホルダーの卓越した性能と幅広いアプリケーションは、間違いなくCNC加工の分野で輝くスターになっています。継続的な技術の進歩とアプリケーションの拡大により、HSKツールホルダーが将来さらに重要な役割を果たすと信じる理由があります。

References

HSKツールホルダーの構造と利点

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