現代の機械加工では、CNCホルダーは不可欠なツールの1つです。 エンドミル、ドリル、タップなど、さまざまな種類のツールを保持するために使用されます。 適切なCNCホルダーを選択すると、加工効率が向上するだけでなく、加工精度も確保できます。 この記事では、さまざまなタイプのCNCホルダーと、実際のニーズに応じて選択する方法について説明します。
円筒形ストレートシャンクホルダー
円筒形のストレートシャンクツールホルダーは、ツールを均等に保持できる一般的なCNCホルダーであり、フライス加工、穴あけ、リーミング中に最適な振れ精度を確保します。 その構造は単純ですが、平面またはロック機能がなければ、そのトルクと軸力の制限は重要です。 これらの制限を超えると、ツールがホルダー内でシフトする可能性があります。 したがって、ツールホルダーのクランプ能力を超えないようにするには、選択中の作業条件を考慮することが不可欠です。
油圧ホルダー
油圧ホルダーは、強力なクランプ力と優れた振れ精度により、多くの高精度加工アプリケーションに採用されています。 追加の機器なしで簡単にインストールおよび削除できます。 油圧ホルダーのコレット設計により、クーラントを効率的に供給しながら必要なホルダーの数を減らし、効率的な切断と適切な冷却が必要な状況に特に適しています。 油圧ホルダーを選択するときは、最適な加工結果を確保するために、ワークの材料と許容要件を考慮してください。
ヒートシュリンクホルダー
ヒートシュリンクホルダーは、主に固体カーバイラウンドシャンクツール用に熱膨張の原理を使用するCNCホルダーの一種です。 そのホルダーボアはツールシャンクの直径よりわずかに小さく、ツールは加熱後に簡単に交換できます。 ヒートシュリンクホルダーは、ツールがツールルームに設置されている生産現場に適しており、中程度から高いクランプ力と優れた振れ精度を提供します。 ヒートシュリンクホルダーを選択するときは、ツールの交換を正常に完了するのに十分な暖房設備があることを確認してください。
ツールタイプと加工要件
CNCホルダーを選択するときは、まず使用するツールのタイプと加工要件を考慮してください。 掘削および軽量フライス加工の用途では、ERスプリングコレットホルダーが経済的な選択肢となる可能性がありますが、油圧またはヒートシュリンクホルダーは、高いクランプ力と精度を必要とする用途に適しています。
材料と公差の要件
材料が異なれば、ツールホルダーの要件も異なります。 たとえば、アルミニウム合金のような軟質金属は高いクランプ力を必要としないかもしれませんが、ステンレス鋼のような硬質金属はより強いクランプ能力を必要とします。 CNCホルダーを選択するときは、加工の安定性と精度を確保するために、ワークの材料と公差を考慮する必要があります。
生産スケール
CNCホルダーを選ぶとき、生産スケールも重要な要素です。 大量生産には通常、迅速な工具交換と高効率が必要であるため、油圧ホルダーがより適しています。 対照的に、ハイブリッド生産は、さまざまなツールのニーズを満たすために、柔軟なERスプリングコレットホルダーにより適している可能性があります。
CNCホルダーを選択するときは、ツールの種類、材料耐性、生産規模を考慮することが重要です。 さまざまなタイプのCNCホルダーには長所と短所があり、さまざまな加工シナリオに適しています。 合理的な選択を行うことにより、処理効率を向上させ、製品の品質を確保することができます。 したがって、実際のアプリケーションでは、適切なCNCホルダーの合理的な評価と選択は、加工プロセスに大きな利点をもたらします。
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