パワーミリングチャックは、現代の機械加工、特に高精度で高効率の切断作業において重要な役割を果たします。 この記事では、さまざまなアプリケーションでのパワーミリングチャックの動作原理、特性、および利点について詳しく説明します。
のデザインパワーフライスチャック非常にユニークな動作原理で、安定した強力なクランプ力を提供することを目指しています。 コレットの前端にある小さなテーパードコーンと内部のらせん状の溝の組み合わせは、効率的なクランプメカニズムを形成します。 ロックナットが回転すると、小さなテーパードコーンがケージ内の傾斜したニードルベアリングと相互作用し、軸方向の動きを生成して巨大なクランプ力を実現します。
このクランプ原理により、機械加工プロセス中の工具の軸方向の安定性が保証され、工具の偶発的な動きが防止されます。 これは、高精度のフライス加工作業にとって非常に重要です。パワーミリングチャックのクランプ精度は高く、さまざまなツールシャンク直径に対応できるため、加工プロセス中の一貫性と信頼性が確保されます。
パワーミリングチャックは、機械加工で優れたパフォーマンスを発揮するいくつかの優れた設計機能を誇っています。
ロックナット
ERフェイスロックナットに似ています。
直接工具クランプ
コレットは、中間ツールクランプを必要とせずにツールシャンクを直接クランプすることができ、クランプ力を最大化します。
密封された構造
コレットの密閉されたデザインは、切削液や破片の侵入を効果的に防ぎ、内部を清潔に保ちます。
軸の動きを防ぐ
クランプされると、ツールは軸方向に移動しないため、加工精度が確保されます。
高い横荷重に耐える
厚壁設計により、パワーミリングチャックは高い横方向の荷重に耐え、複雑な機械加工条件に適応できます。
その優れた性能のために、パワーミリングチャックは様々なフライス加工用途で広く使用されています。 ロックナットへのトルクの適用を最小限に抑えると、巨大なクランプ力が発生する可能性があり、高トルク伝達、高精度、および狭いスペース要件で特に効果的です。
ラフミリング
大まかなフライス加工作業では、パワーミリングチャックは安定したクランプ力を提供し、高いラジアル負荷要件を満たし、加工効率を確保できます。
仕上げフライス加工
仕上げフライス加工では、その高いクランプ精度と優れた安定性により、加工品質が大幅に向上します。
複雑なワークピース加工
複雑なワークピースを扱う場合、パワーミリングチャックの耐荷重性と安定性はそれを理想的な選択にします。
パワーミリングチャックはエンドミルの保持に適しており、クランプの長さに沿って均一なクランプ力を提供し、高い半径方向の力に耐えることができます。
スプリングコレットホルダーは、パワーミリングチャックに比べて高精度ですが、半径方向の耐力が低いため、ドリル、リマー、タップの保持に適しています。
パワーミリングチャックのコレットは固定されたクランプ直径を持ち、スプリングコレットホルダーは特定の範囲内の柔軟なクランプ直径を提供します。
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