金型加工における熱収縮ホルダーの応用

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金型加工業界では、工具の選択は加工の精度と効率にとって非常に重要です。高度な工具保持システムとしてのヒートシュリンクツールホルダーは、その高い精度と効率のため、金型加工に徐々に理想的な選択肢となっています。この記事では、金型加工における熱シュリンクホルダーの適用について掘り下げ、それらの独自の利点と選択の考慮事項を分析します。

ヒートシュリンクホルダーの利点

高精度加工

ヒートシュリンクホルダーは、比類のない保持精度を提供します。これは、金型加工にとって特に重要です。それらの設計により、最大のランアウトエラーをツールの直径の3倍以内で3μm以内に制御できます。この高精度により、機械加工の一貫性が保証されるだけでなく、金型の最終品質も向上します。さらに、熱シュリンクホルダーは、さまざまなオペレーターの下で非常に高い再現性を維持できるため、人為的ミスの影響を軽減できます。

強いクランプ能力

ヒートシュリンクホルダーには、360 ° で均一にクランプする独自のクランプ方法があり、クランプトルクが大幅に増加します。この設計により、ラフ加工または仕上げ加工中の工具の変位を効果的に防止し、ワークピースのスクラップ率を大幅に削減します。金型加工、特に複雑な形状を扱う場合、強力なクランプ機能により、工具の安定性と加工精度が保証されます。

効率的なツール変更速度

金型加工ワークショップでは、工具の変更にかかる時間が生産効率に直接影響します。ヒートシュリンクホルダーは、5〜10秒以内にツールの変更を完了することができ、効率的な誘導加熱装置の助けを借りて、ツールの変更プロセスを迅速かつ効率的にします。この効率的な工具変更速度により、機械は最短時間で生産を再開でき、機械加工時間を最大化し、全体的な生産効率を向上させます。

ヒートシュリンクホルダーの用途

精密金型加工

精密金型加工では、熱収縮ホルダーの高精度と強力なクランプ力により、すべての細部が完全に提示されます。これは、複雑なプロファイルと高い耐性要件を持つ金型の製造にとって特に重要です。優れたバランス性能により、高速切断中の安定した切断条件が保証され、工具の摩耗が軽減され、工具の寿命が延びます。

深い空洞加工

ヒートシュリンクホルダーは、深い空洞の加工にも特に適しています。拡張ヒートシュリンクホルダーを使用すると、ランアウトエラーを最小限に抑えながら、ツールの作業範囲を効果的に拡張できます。この機能により、ヒートシュリンクホルダーは複雑な金型キャビティの加工に理想的な選択肢となり、精度を確保しながら加工効率を向上させます。

内部冷却法の応用

ヒートシュリンクホルダーは、高精度の掘削に不可欠な内部冷却技術もサポートしています。熱シュリンクホルダーは、クーラントを最先端に直接供給することで、チップを効果的に除去し、機械加工の表面仕上げを向上させることができます。この設計は、加工品質を向上させるだけでなく、工具の寿命も延ばします。

ヒートシュリンクホルダーの選択に関する考慮事項

ヒートシュリンクホルダーを選択するときは、その製造品質と材料を考慮することが重要です。高品質のヒートシュリンクホルダーは、クランプの精度と耐久性を確保するためにドイツのDIN基準を満たす必要があります。さらに、サプライヤーの選択は非常に重要です。より信頼性の高い製品を入手するには、ツールホルダーを専門とする専門メーカーを選択することをお勧めします。

References

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